工作经历
超聚变数字技术股份有限公司
IE工程师2023-06-15 ~ 2025-11-10
概述：负责新产品导入阶段制造端全流程工程支持，构建标准化工时与成本测算体系，支撑100+产品从研发到量产的资源规划与效率落地，实现工时核定自动化、成本基线可追溯。
• 工时建模：主导建立标准单元工时库，拆解装配动作形成SOP模板（使用Excel+VBA辅助建模），覆盖100+服务器产品，替代原人工测算模式，工时核定周期缩短40%+，减少跨部门返工争议。
• 成本测算：搭建制造成本核算模型（联动BOM系统与工艺路线表），输出TR3过点、投标、招标三阶段成本基线报告，年均支持150+项目报价决策，误差率控制在±3%内，被采购与商务团队采纳为基准依据。
• 产线排布：依据产品BOM与工艺流设计工位布局方案（使用AutoCAD绘制Layout图），动态调整人力配置与设备站位，新机型导入周期压缩25%，峰值产能利用率提升至92%。
• 资源统筹：管理量产前治具、物料、人力配套资源清单（通过共享甘特图同步进度），联动供应链与生产计划团队，保障5条主力产线资源准时到位率100%，避免因缺料导致爬坡延期。
• 流程固化：梳理并优化IE部门35项核心流程文件（含新增/废除/版本迭代），推动SOP电子化归档（上传至内部Wiki 平台），跨岗位协作效率提升30%。
河南省华锐光电产业有限公司
IE技术员2022-07-15 ~ 2023-04-15
概述：负责产线基础效率保障与异常响应支持，通过人力建模与设备维护联动，支撑日均千级订单交付节奏。
• 人力建模：依据周生产计划动态测算各工位标准人力需求，优化轮岗与顶岗机制，降低非作业等待时间15%，人均产出提升12%。
• 设备协维：执行设备二次配线与日常点检（配合厂务团队使用点检表），主导高频故障项归类分析，推动3项治具微调方案落地，平均维修响应≤45分钟，设备宕机频次下降20%。
• 良率监控：巡检关键工位工艺参数与作业手法，归集TOP3缺陷类型（如偏位、压伤、脏污），联合工艺工程师提出参数调整建议，推动良率提升2.1pp。
• 流程跟催：协助更新产线SOP与作业指导书（标注图文修订记录），组织每周站会同步变更点，减少因误操作导致的批量异常。
自我描述
个人背景:拥有工业工程方向工作经验,具备产线人力建模、标准工时制定、制造成本核算等IE核心项目经验。持有数控车床高级工证书,熟练掌握AutoCAD与PLC技术,曾独立负责超聚变100+服务器产品的工时体系搭建及导入期产线排布设计。
综合能力:具备较强的逻辑思维与流程拆解能力,学习适应力强,能配合研发、生产、厂务等多职能团队推进落地;注重细节与文档沉淀,擅长通过标准化减少协作摩擦。
核心能力:标准工时建模|制造成本核算|产线平衡分析|AutoCAD制图|PLC基础应用|跨部门协作|SOP流程管理|资源调度规划
豫公网安备41018402000941号
